Как перерабатывать бентонит с помощью многоступенчатой ​​ударной мельницы? Критерии выбора и примеры применения. 

Бентонит — неметаллический минерал, основным компонентом которого является монтмориллонит. Он имеет твердость по шкале Мооса 1-2 и обладает превосходными свойствами водопоглощения, набухания, связывания и катионного обмена. Бентонит широко используется в литейных связующих, буровых растворах, металлургических окатышах и химических наполнителях. Однородность размера частиц порошка напрямую влияет на связующие свойства продукта и эффективность его применения.

Традиционное измельчающее оборудование, как правило, страдает от плохой классификации и разделения, плохого возврата крупнозернистого порошка, легкого засорения измельчающей камеры и недостаточной непрерывной производительности. Классификационная ударная мельница объединяет измельчение и классификацию, что делает ее основной предпочтительной моделью для получения сухого мелкодисперсного бентонитового порошка.

I. Ключевые моменты выбора классификационных ударных мельниц для бентонита

Учитывая характеристики бентонита, выбор не может основываться исключительно на теоретической производительности; Необходимо принимать комплексное решение, учитывая три параметра: тонкость помола, вязкость и однородность:

1. Соответствие тонкости помола готового продукта
Стандартное требование к бентониту, используемому в литье и бурении, составляет 200 меш. Оборудование использует классификационное колесо для разделения в режиме реального времени, оперативно отбирая качественный порошок и перемалывая крупные частицы для обеспечения стабильного и равномерного распределения частиц по размерам. Внешние процессы просеивания не только увеличивают инвестиции в производственную линию, но и высокая вязкость бентонита делает его склонным к засорению сит.

2. Приоритет следует отдавать конструкции, предотвращающей засорение. Бентонит обладает высокой вязкостью, поэтому при выборе следует уделять внимание структуре воздушного потока камеры и конструкции внутренних стенок, предотвращающей прилипание. Разумный воздушный поток может уменьшить прилипание порошка к камере, сократить частоту простоев для очистки и удовлетворить потребности в непрерывном производстве круглосуточно.

3. Соответствие производительности типу оборудования. При одинаковых условиях тонкости помола вязкость бентонита снижает эффективную производительность, поэтому при выборе необходимо предусмотреть разумный запас. Для мелкосерийного производства можно выбрать ударные мельницы малого и среднего размера; для стабильной производительности около 2-5 т/ч более подходит классификационная ударная мельница JFC-1250.

4. Затраты на техническое обслуживание и стабильность. Приоритет следует отдавать моделям с износостойкими деталями и возможностью легкой разборки и сборки. Частые простои для технического обслуживания в условиях длительного непрерывного производства напрямую влияют на производительность; конструкция с низкими затратами на техническое обслуживание позволяет эффективно контролировать последующие производственные затраты.

5. Адаптируемость к технологическим процессам: Градуированная ударная мельница имеет широкий спектр применения. Сырье может подаваться после простого грубого дробления. Вся производственная линия имеет компактную компоновку и может напрямую заменить и модернизировать существующее старое измельчающее оборудование, сокращая объем работ по модификации производственной линии.